齒輪油泵常用來輸送高腐蝕性、磨蝕性或易變性流體。泵殼、軸和軸承材質首先要與泵送液體相匹配。當外考慮高溫時，齒輪油泵的設計變得   加復雜，甚至需要考慮各種不同材料的熱膨脹性。齒輪油泵在使用中需要考慮不同的質量因素，在才能中發(fā)揮重要的價值和性能，能夠在行業(yè)中發(fā)揮重要的作用。

　　齒輪油泵的預熱是   的，它可以避免高溫沖擊使部件損壞。當泵送流體溫度高于150℃時推薦預熱。當使用機械密封時，齒輪油泵需預熱到操作溫度差的30℃之內，以防止傷害密封面。夾套型泵可通過蒸汽、熱媒及電加熱方式來預熱。粘度是流體流動的阻力，高粘度工況的   個問題是如何使流體進泵。齒輪油泵   轉得很慢以使流體進入未嚙合齒間空穴，這個空穴形成吸力將流體吸入泵中。間隙越緊，齒輪油泵的內密封性越好，吸力越強。

　　提高齒輪油泵運行壽命的方法：

　　1、因泵體在高溫下運轉，故冷態(tài)安裝時配管上應設鉸支座，以防升溫后配管位移。

　　2、聯(lián)軸節(jié)   在泵體升溫后熱找正，以避免運轉時造成附加力矩。

　　3、泵出口壓力測點要設聯(lián)鎖停止報警，否則，一旦排出管道受阻，易造成泵體損壞。

　　4、泵起動時，在出口無壓力形成時，不可盲目提速，以防止軸或軸承過早損壞。

　　5、清洗移液時，不要用泵輸送清洗液，應拆下內件，移液結束后再安裝，以免泵內混入異物。

　　6、泵體熱媒夾套的溫度可稍低于前后夾套管的熱媒溫度。因為熔體粘度與剪切率成遞減函數(shù)關系，齒輪的擠壓，軸承的剪切將使熔體溫度經過泵后上升3～5℃，降低熱媒溫度可防止熔體降解。資料表明，通過降低軸承區(qū)的溫度，可增加軸承的承載能力，不需要   換大容量的泵，僅僅通過增加轉速就可使用齒輪油泵的輸出能力增加50%。

　　7、提速要緩慢進行，不要使前后壓力急劇上升，以免損壞軸承或使熔體堵塞潤滑通道。

　　8、泵出口后面的熔體過濾器要定期   換，不要長期在高壓乃至壓力上限運行。

　　9、定期   換軸承可節(jié)省檢修費用。當發(fā)現(xiàn)軸或軸承內表面磨損量接近硬化層的厚度時，可將軸打磨后再次使用，而只   換軸承，這可使泵軸的壽命延長8～10年。

　　10、如遇停電或熱媒循環(huán)中斷超過3Omin，則應將泵解體清洗后重新組裝，以免因熔體固化、裂解等造成軸承潤滑不暢而使泵損壞。齒輪油泵是輸送高粘度液體較為理想的設備，其應用范圍廣泛。

　　齒輪油泵日常維護注意事項：

　　1、齒輪油泵管路及結合處有無松動現(xiàn)象。用手轉動齒輪油泵試看齒輪油泵是否靈活。

　　2、向軸承體內加入軸承潤滑機油，觀察油位應在油標的中心線處，潤滑油應及時   換或補充。

　　3、擰下齒輪油泵泵體的引水螺塞，灌注引水（或引漿）。

　　4、關好出水管路的閘閥和出口壓力表及   真空表。

　　5、點動電機，試看電機轉向是否正確。

　　6、開動電機，當齒輪油泵正常運轉后，打開出口壓力表和   真空泵視其顯示出適當壓力后，逐漸打開閘閥，同時檢查電機負荷情況。

　　7、盡量控制齒輪油泵的流量和揚程在標牌上注明的范圍內，以齒輪油泵在      點運轉，才能獲得   大的節(jié)能效果。

　　8、了解須知：齒輪油泵在運行過程中，軸承溫度不能超過環(huán)境溫度35℃，   高溫度不得超過80C。

　　9、如發(fā)現(xiàn)齒輪油泵有異常聲音應立即停車檢查原因。

　　10、齒輪油泵要停止使用時，先關閉閘閥、壓力表，然后停止電機。

　　11、齒輪油泵在工作   個月內，經100小時   換潤滑油，以后每個500小時，換油一次。

　　12、經常調整填料壓蓋，填料室內的滴漏情況正常（以成滴漏出為宜）。

　　13、定期檢查軸套的磨損情況，磨損較大后應及時   換。

　　14、維護齒輪油泵在寒冬季節(jié)使用時，停車后，需將泵體下部放水螺塞擰開將介質放凈。防止凍裂。

　　15、齒輪油泵長期停用，需將泵全部拆開，擦干水分，將轉動部位及結合處涂以油脂裝好，妥善保管。