結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

-齒形：圓弧齒輪泵采用雙圓弧正弦曲線復(fù)合成齒形；普通齒輪泵小流量常采用直齒，稍大流量采用斜齒。

-整體結(jié)構(gòu)：圓弧齒輪泵通常設(shè)有壓力式安全閥，全回流壓力為泵額定排出壓力的1.6倍左右。部分還有空心夾層，可用于導(dǎo)熱油、蒸汽、熱水等媒體對(duì)輸送的液體和泵進(jìn)行加熱、保溫及冷卻；普通齒輪泵一般配備差壓式安全閥，全回流壓力通常為泵額定排出壓力的1.5倍。

工作原理

-嚙合方式：圓弧齒輪泵在兩嚙合齒廓間為一點(diǎn)連續(xù)接觸，不會(huì)產(chǎn)生困油現(xiàn)象；普通齒輪泵的漸開線齒輪在嚙合過程中，齒面存在相對(duì)滑動(dòng)，容易產(chǎn)生困油現(xiàn)象。

-液體輸送過程：圓弧齒輪泵在齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，吸入腔側(cè)輪齒相互脫開處的齒間容積逐漸增大，液體在壓差作用下進(jìn)入齒間，排出腔側(cè)輪齒嚙合處的齒間容積逐漸縮小排出液體，且齒面無相對(duì)滑動(dòng)，液體輸送更平穩(wěn)；普通齒輪泵在輪齒進(jìn)入嚙合的地方，存在于齒間的液體被擠壓而送進(jìn)排出管，因齒面有相對(duì)滑動(dòng)，液體輸送時(shí)會(huì)有一定程度的擾動(dòng)。

性能特點(diǎn)

-流量和壓力：圓弧齒輪泵流量范圍較寬，部分型號(hào)可滿足較大流量需求，壓力相對(duì)較高且穩(wěn)定；普通齒輪泵流量相對(duì)較小，壓力脈動(dòng)較大。

-噪音和振動(dòng)：圓弧齒輪泵運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，噪聲低，振動(dòng)??；普通齒輪泵由于困油現(xiàn)象及齒面相對(duì)滑動(dòng)等原因，噪音和振動(dòng)較大。

-效率：圓弧齒輪泵因齒面無磨損、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)等特點(diǎn)，機(jī)械效率和容積效率都比較高；普通齒輪泵在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，齒面磨損、困油等問題會(huì)導(dǎo)致能量損失，效率相對(duì)較低。

-自吸能力：圓弧齒輪泵屬于高真空度齒輪泵，自吸能力較強(qiáng)，自吸高度可達(dá)5米左右；普通齒輪泵屬于低真空度齒輪泵，自吸一般在2米左右。

適用場(chǎng)景

-介質(zhì)：圓弧齒輪泵適用于輸送不含固體顆粒和纖維，無腐蝕性，溫度不高于120℃、粘度為5-1500cst的潤(rùn)滑油或性質(zhì)類似潤(rùn)滑油的其它液體；普通齒輪泵用于輸送無腐蝕性、無固體顆粒并且具有潤(rùn)滑能力的各種油類，溫度一般不超過70℃。

-行業(yè)：圓弧齒輪泵廣泛應(yīng)用于輸油系統(tǒng)、燃油系統(tǒng)、液壓增壓系統(tǒng)等，在石油化工、食品、醫(yī)藥等行業(yè)也有應(yīng)用；普通齒輪泵常用于發(fā)電廠作油泵，以及一些對(duì)流量、壓力要求不特別高，對(duì)成本較為敏感的簡(jiǎn)單流體輸送場(chǎng)合。

制造工藝與成本

-鑄造工藝：圓弧齒輪泵一般采用樹脂鑄造技術(shù)，鑄造精度高，表面光潔度好；普通齒輪泵KCB一般采用砂鑄工藝，精度和光潔度相對(duì)較差。

-加工難度與成本：圓弧齒輪泵的雙圓弧正弦曲線齒形加工復(fù)雜，制造成本較高；普通齒輪泵的直齒或斜齒加工相對(duì)簡(jiǎn)單，造價(jià)較低。